十萬級無塵車間是一種高潔凈度的生產環境，通過嚴格的空氣潔凈度控制、溫濕度調節和壓差管理等措施，確保生產過程中的產品質量和可靠性。

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十萬級無塵車間的裝修要求涉及多個方面，以確保達到預期的潔凈度標準，保障生產質量和員工健康。
下面給大家詳細介紹裝修要求有哪些方面？
一、結構設計要求
尺寸規劃：根據生產流程和設備布局，合理規劃車間尺寸，確保操作空間充裕，同時考慮通風、空調等設備的設置。
氣流設計：采用層流或定向流氣流形式，通過CAD/CFD仿真技術優化氣流設計，確保潔凈空氣均勻分布。
密封性要求：車間墻體、地面及天花板的密封性要求高，采用高品質密封材料，防止外部污染物滲透。
二、材料選擇要求
墻體材料：選用不易產生灰塵、易清潔的材料，如不銹鋼板、彩鋼板等，確保車間內外表面的清潔度。
地面材料：選擇抗壓、防靜電、易清潔的地板材料，如環氧地坪或PVC地板，確保地面平整、無塵。
天花板材料：采用防靜電、抗菌、易清潔的材料，如鋁合金天花板或PVC天花板，保證車間頂部的潔凈度。
三、潔凈度要求
潔凈度等級：十萬級無塵車間通常要求潔凈度達到ISO 7級標準，即每立方米空氣中的顆粒物不超過10萬個。
潔凈空氣供給：采用高效過濾器和空調系統，保證車間內空氣經過過濾后達到要求的潔凈度。
微生物控制：加強對空氣中微生物的監測和控制，確保車間內微生物水平符合標準。
四、施工注意事項
質量管控：嚴格執行施工標準，確保墻體、地面和天花板的施工質量符合要求。
封閉施工：在施工期間采取封閉式施工措施，防止施工過程中的灰塵和污染物進入車間。
驗收標準：在裝修完成后進行潔凈度驗收，確保車間達到預期的潔凈度要求。
五、其他特殊要求
溫濕度控制：溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動±2℃，濕度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
技術夾層：當技術夾層為輕型吊頂時，應提供檢修通道，建筑風管、回風溝的內表面裝修標準應與整個回風系統相適應，并易于除塵。
照明與配電：照明燈具應選擇節能型燈具，并符合無塵車間的特殊要求，配電系統應安全、可靠，并滿足生產設備的用電需求。